Con el aumento de la conciencia medioambiental a nivel global y el endurecimiento de las políticas, la transformación verde del sector de los productos huecos de plástico se está acelerando, y el reciclaje y la valorización de los plásticos reciclados PCR se han convertido en un aspecto crucial. Sin embargo, en la producción real, el uso de HDPE para fabricar productos huecos plantea a menudo numerosos retos.

Problemas:

① Defectos de aspecto, como manchas negras, impurezas y desviaciones de color;

② Estabilidad insuficiente del proceso, como un flujo de fundido inestable;

③ Degradación de las prestaciones, como una menor resistencia a la caída y al apilamiento.

El PCR (material reciclado posconsumo) actúa como un vector clave en la economía circular y ya ha logrado aplicaciones a gran escala en múltiples campos, con notables beneficios medioambientales y valor de reciclaje de recursos. En los últimos años, con la aceleración de la transformación verde de MEPER BLOW MOLDING, la incorporación de PCR a sustratos comunes como el PP y el HDPE se ha convertido en una práctica habitual del sector. A pesar de su amplia aplicación, los materiales PCR siguen encontrando cuellos de botella tanto técnicos como de mercado que frenan su penetración a gran escala.

Los defectos de aspecto (manchas negras, impurezas y desviaciones de color) y la degradación de las prestaciones son los problemas de producto más frecuentes cuando se aplican materiales PCR a productos huecos.

Las causas de estos problemas son las siguientes:

(1) Origen complejo de la materia prima: los materiales PCR (especialmente los procedentes de reciclaje posconsumo) pueden contener etiquetas residuales, cola, plásticos de distintos colores e impurezas no plásticas (como papel o virutas metálicas). Si no se eliminan por completo durante la limpieza y la clasificación, pueden carbonizarse y formar manchas negras y vetas amarillas tras el procesamiento a alta temperatura.

(2) Fluctuación del rendimiento de procesamiento: los materiales PCR han pasado por al menos un ciclo de procesamiento (uso-reciclaje-reprocesamiento), durante el cual las cadenas poliméricas pueden sufrir roturas o reticulaciones, lo que da lugar a una distribución de peso molecular más amplia y a una menor uniformidad estructural. Esto afecta a la estabilidad del procesamiento y plantea dificultades, sobre todo en productos de moldeo por inyección-soplado de alta precisión.

(3) Presión sobre el coste del material: el precio del PCR de alta calidad suele ser superior al de los materiales nuevos, principalmente por los elevados costes asociados al reciclaje, la clasificación, la eliminación de impurezas y la modificación, así como por la dificultad de alcanzar economías de escala. Existe una contradicción entre la necesidad de reducir costes de las empresas usuarias finales y la defensa de un desarrollo verde y sostenible.