El aligeramiento empieza por el diseño, no por el equipo ni por la resina. En la extrusión-soplado, la forma geométrica del envase determina cómo se infla el parisón, cómo se forma la pared y cómo se distribuyen las tensiones durante el enfriamiento y el uso.

El equipo de MEPER BLOW MOLDING analizó primero el recorrido de las cargas mecánicas del cubo apilable mediante simulación por elementos finitos y ensayos físicos. Los resultados mostraron que determinadas zonas —como la esquina inferior, la unión del asa y la zona de transición del hombro— soportaban la mayor parte del esfuerzo mecánico. Otras zonas, sobre todo las paredes laterales amplias, utilizaban material en exceso sin aportar ninguna mejora de prestaciones.

A partir de este análisis, el equipo de MEPER BLOW MOLDING realizó un rediseño integral del producto y optimizó la forma geométrica para mejorar la eficiencia estructural. Se ha replanteado cada esquina redondeada, cada rincón y cada zona de transición para minimizar la concentración local de tensiones sin renunciar a un diseño sencillo y fabricable.